Alimentation électrique 220 – 240 / 380 – 415 V
3PH + PE / 3PH – N – PE – 50/60 Hz
Puissance électrique 26700 W
Pression d’Air 6 Bar
Air exigé 13 Nl/p*
Production moyenne jusqu’à 25 ppm **
Barre de soudure 760 mm
Hauteur maximum du paquet 380 mm
Dimension maximum de la bobine film 750 – ø 350 mm
Hauteur du plan de travail 945 – 1105 mm
Dimensions de la machine 3670 x 1410 h 2105 – 2265 mm
Poids net machine 845 Kg
Films utilisables : LDPE 20 – 100 µ
(*) Normal Iitres par paquet.
(**) Paquets par heure. La vitesse indiquée peut changer selon les dimensions du produit, du format du paquet et du type de film utilisé.

• Fardeleuse automatique avec entrée en ligne
• Tunnel à double chambre
• Longueur maximale du paquet : plus de 2000 mm
• Convoyeur d’entrée à vitesse variable contrôlé par inverter
• Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par inverter
• Déroulement motorisé de la bobine inférieure
• Guides produit sur le convoyeur d’entrée réglables en largeur et hauteur
• Fonctionnement par lecture de la photocellule ou longueur du paquet
• Fonctionnement en modalité automatique, semi-automatique, passage libre
• Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
• Structure monobloc
• Barre de soudure pneumatique
• Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique
• Barre de soudure dotée de senseurs de sécurité
• Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
• Echelle métrique pour le centrage des bobines
• Système de contrôle FLXMOD® pourvu de panneau de commande rotatif graphique à cristaux liquides 4,3″ avec PLC
• Section de puissance et de contrôle se composant de :
  • Inverter
  • Modules de commande IN/OUT (entrée/sortie) à 16 entrées/sorties numériques
  • Modules de commandes en entrées analogiques
  • Modules de contrôle lecture des thermocouples
• Ce système permet un contrôle simple et précis de toutes les opérations en cours comme :
  • possibilité de mémoriser jusqu’à 20 cycles de travails différents
  • contrôle automatique de la hauteur des barres
  • réglage de la vitesse des convoyeurs de la fardeleuse et du four contrôlés par inverter
  • statistiques de procédé
• Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
• Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants :
  • rigidité du tapis qui garantit stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente
  • possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg
  • aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels
  • entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
• Système de refroidissement du four
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